SECINAJUMI UN PRIEKŠLIKUMI
Autors izstrādājot bakalaura darbu, secināja sekojošo:
1. Process ir pietiekami plašs jēdziens un tas ietver daudzus atšķirīgus aspektus. Dažādos literatūras avotos šim jēdzienam atrodami dažādi definējumi. Autors procesu definētu kā „ieejas pārveidošanu uz izeju, izmantojot resursus”.
2. Lai nodrošinātu nepārtrauktu uzņēmuma attīstību un pilnveidošanos, nepieciešams veikt procesu novērtējumu. Procesu pieeja ir moderna un efektīva uzņēmuma pārvaldības pieeja, kas orientācija uz rezultātu un vēlmi pārzināt un vadīt procesus uzņēmumā, tai ir būtiska nozīme uzņēmuma konkurētspējas palielināšanā.
3. Būtiski noteikt, organizēt un vadīt uzņēmuma galveno procesu tīklu, sadalīt atbildības procesu īpašniekiem.
4. IDEF0 valoda un blokshēmas ir labs instruments procesu aprakstīšanai, jo neprasa dārgu un sarežģītu programmatūru (piemērām, MS Visio), speciālu un ilgu apmācību. Pateicoties tai vizuāli var skaidri aprakstīt procesus.
5. Lai uzņēmuma analīze būtu plašāka un precīzāka, jāstrādā komandā ar darbiniekiem, kas piedalās procesā vai ir procesu īpašniekiem, vai darbiniekiem, kuriem ir profesionālas zināšanas tehniskajā jomā par konkrēto jautājumu.
6. Iekšējā audita rezultātā autors secināja, ka operatoriem, ražošanas inženierim un ražošanas vadītājam ir nepareiza izpratne par to, kas ir kvalitātes vadības sistēmas, un kādas priekšrocības tā sniedz uzņēmumam to ieviešot.
7. Svarīgs moments ir detaļas pārbaude starp ražošanas procesiem. Personāls uzņēmumā ir nosacīti grupēts trīs grupās (pēc ražošanas nodaļām). Bieži detaļas kvalitāte ražošanas procesā netiek pārbaudīta pietiekoši uzmanīgi, kas noved pie brāķu atklāšanas tikai pēdējā kontrolē.
8. Nepārtrauktas kvalitātes pilnveidošanai trūkst sadarbības starp atsevišķu procesu grupām. Atgriezeniskās saites trūkuma dēļ, iepriekšējā procesa operatori var ilgi strādāt nekvalitatīvi, vienkārši nepamanot savas kļūdas un nemaz nezinot par tām.
9. Analizējot kļūdu loģisko analīzi autors noteica būtiskākās kļūdas:
• cilvēku kļūdas – apmācība, vizuālā kontrole, atbildība, kvalifikācija;
• tehniskās kļūdas – nepareizi DCPD miksēšanas parametri, materiāls.
10. Analizējot defektus un to iespējamo cēloņus ar Išikavas diagrammu, autors konstatēja galvenos cēloņus: kārtība darba vietās un instrumentu atrašanās vietās, apgaismojums, DCPD komponentu kvalitāte, detaļas apstrādāšanas kvalitāte, operatoru kvalifikācija, operatoru pieredzes trūkums, kvalitātes paškontrole.
11. SIA „Baltic RIM” ražošanas procesam konstatēta būtiska stiprā puse - ražošanas procesā tiek pielietotas jaunas tehnoloģijas un kvalitatīvi darba instrumenti. Kā vājās puses jāmin personāla iesaistīšana un nepietīkamais kvalifikācijas līmenis.
12. Autors secināja, ka ievērojot un īstenojot piedāvātos priekšlikumus pilnveidošanai, būtu iespējams samazināt iekšējā brāķa apjomu un līdz ar to reklamāciju skaitu pēc sākotnējas prognozes līdz 30%, kas nozīmē iekšējā brāķa apjoms būs ap 5,6% (pašlaik 8%), precīzāku rezultātu varēs noteikt pēc priekšlikumu īstenošanas.
Priekšlikumi SIA „Baltic Rim” darbības pilnveidei trijos attiecīgos līmeņos: uzņēmumā, ražošanas nodaļā, darbavietā:
Uzņēmuma līmenī:
1. Jāveic regulārs uzņēmuma pašnovērtējums pēc LVS EN ISO 9004: 2010 standarta divas reizes gadā divās dažādās komandās, lai rezultāts būtu neatkarīgs, visaptverošs un vispusīgs.
…
